锌合金压铸件是一次性成型的产品，生产效率非常高，而且由于锌合金的特性，这种压铸件的强度和硬度都较高，受到很多人的喜欢，但是锌合金压铸件的材质是以锌为主、以铝为辅，所以其化学稳定性较差，容易被腐蚀，通常需要镀一层保护性金属才能正常使用。

   锌合金压铸行业领域非常广泛，那锌合金压铸的原材料需要如何的去选择呢？

   在选择完美的锌合金原材料时，需要牢记一些事情。 首先，您要确保选择的锌合金与您的应用需求兼容。 寻找专门为满足您需求而设计的锌合金材料，无论是出于强度，耐用性还是特定的美学质量。

   金属的不同组合将在最终产品中创建不同的属性和属性。

   1、镁作用

   A.减少晶间腐蚀

   B.细化合金组织，从而增加合金的强度

   C.改善合金的抗磨损性能

   D.不利：含镁量> 0.08%时，产生热脆、韧性下降、流动性下降;易在合金熔融状态下氧化损耗。

   2、铝作用

   A.改善合金的铸造性能，增加合金的流动性，细化晶粒，引起固溶强化，提高机械性能。

   B.降低锌对铁的反应能力，减少对铁质材料，如鹅颈、模具、坩埚的侵蚀。铝含量控制在3.8 ~4.3%。主要考虑到所要求的强度及流动性，流动性好是获得一个完整、尺寸精确、表面光滑的铸件必需的条件。

   3、杂质元素

   铅、镉、锡使锌合金的晶间腐蚀变成十分敏感，在温、湿环境中加速了本身的晶间腐蚀，降低机械性能，并引起铸件尺寸变化。当锌合金中杂质元素铅、镉含量过高，工件刚压铸成型时，表面质量一切正常，但在室温下存放一段时间后（八周至几个月），表面出现鼓泡。

   4、铜作用

   A.增加合金的硬度和强度；

   B.改善合金的抗磨损性能；

   C.减少晶间腐蚀。

   D.含铜量超过1.25%时，使压铸件尺寸和机械强度因失效而发生变化；降低合金的可延伸性。

   5、杂质元素铁

   A.铁与铝发生反应形成Al5Fe2金属间化合物，造成铝元素的损耗并形成浮渣。

   B.在压铸件中形成硬质点，影响后加工和抛光。

   C.增加合金的脆性。铁元素在锌液中的溶解度是随温度增加而增加，每一次炉内锌液温度变化都将导致铁元素过饱和（当温度下降时），或不饱和（当温度上升时）。当铁元素过饱和时，处于过饱和的铁将与合金中铝发生反应，结果是造成浮渣量增加。当铁元素不饱和时，合金对锌锅和鹅颈材料的腐蚀将会增强，以回到饱和状态。两种温度变化的一个共同结果是最终造成对铝元素的消耗，形成更多的浮渣。