铝合金压铸工艺是一种高效、精密的铸造工艺，通过将高温、高压的液态金属注入铸模中，迅速冷却并形成具有良好机械性能和表面质量的铝合金件。

   相比于其他铸造工艺，铝合金压铸采用高温高压下的液态金属注塑成型，具体有着怎么样的优势呢？

   铝合金压铸工艺具有生产效率高、制件精度高、表面质量好、材料利用率高、产品重量轻等明显优势，具体体现在以下几个方面。

   1、制件精度高：压铸工艺可以制造高精度的铝合金制件，保证了产品的尺寸稳定性。

   2、材料利用率高：铝合金压铸工艺可以高效利用材料，减少废料产生，降低成本。

   3、生产效率高：铝合金压铸工艺可以在短时间内制作大批量的铝合金制件，提高生产效率。

   4、产品重量轻：相对于其他铸造工艺，铝合金压铸件具有较低的密度，可以在保证强度的情况下减轻产品重量。

  5、表面质量好：铝合金压铸件表面平整光滑，且易于进行表面喷涂或电镀，提高产品的外观质量。

   铝合金精密压铸件行业上游原材料主要为铝材等，下游则为汽车零部件以及智能家居零部件、工业自动化及机器人零部件、信息传输设备零部件等工业类零部件。

   随着新能源汽车性能参数提升，铝合金铸件呈现精密化、复杂化、薄壁化的“高品质”趋势，质量要求不断提高，也对铝合金铸件市场提出了更高的要求。