发布时间:2023-11-23
铝合金压铸工艺是一种高效、精密的铸造工艺,通过将高温、高压的液态金属注入铸模中,迅速冷却并形成具有良好机械性能和表面质量的铝合金件。
相比于其他铸造工艺,铝合金压铸采用高温高压下的液态金属注塑成型,具体有着怎么样的优势呢?
铝合金压铸工艺具有生产效率高、制件精度高、表面质量好、材料利用率高、产品重量轻等明显优势,具体体现在以下几个方面。
1、制件精度高:压铸工艺可以制造高精度的铝合金制件,保证了产品的尺寸稳定性。
2、材料利用率高:铝合金压铸工艺可以高效利用材料,减少废料产生,降低成本。
3、生产效率高:铝合金压铸工艺可以在短时间内制作大批量的铝合金制件,提高生产效率。
4、产品重量轻:相对于其他铸造工艺,铝合金压铸件具有较低的密度,可以在保证强度的情况下减轻产品重量。
5、表面质量好:铝合金压铸件表面平整光滑,且易于进行表面喷涂或电镀,提高产品的外观质量。
铝合金精密压铸件行业上游原材料主要为铝材等,下游则为汽车零部件以及智能家居零部件、工业自动化及机器人零部件、信息传输设备零部件等工业类零部件。
随着新能源汽车性能参数提升,铝合金铸件呈现精密化、复杂化、薄壁化的“高品质”趋势,质量要求不断提高,也对铝合金铸件市场提出了更高的要求。
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