随着我国汽车摩托车工业的迅速发展，压铸行业迎来了发展的新时期。在各种模具中，压铸模具的工作条件是较为苛刻的。压力铸造是使熔融金属在高压、高速下充满模具型腔而压铸成型，在工作过程中反复与炽热金属接触，因此要求压铸模具有较高的耐热疲劳、导热性耐磨性、耐蚀性、冲击韧性、红硬性、良好的脱模性等。

   压铸模具原材料质量,在很大程度上影响着铝合金压铸模具使用寿命。因此,工作人员需要结合现实需要,选择出适宜的压铸模具原材料。在工确定好铝合金压铸模具原材料之后,需要及时地进行热处理。

   铝铸件产品的缺点主要特征就是裂纹，而产生裂纹的主要原因在于哪些方面呢？

   1、铸件结构设计不合理，有尖角，壁的厚薄变化过于悬殊。这种情况下产生裂痕的应改进铸件结构设计，避免尖角，壁厚力求均匀，圆滑过渡。

   2、砂型(芯)退让性不良也会产生裂纹。应采取增大砂型(芯)退让性的措施。

   3、铸型局部过热会导致裂纹，应保证铸件各部分同时凝固或顺序凝固，改进浇注系统设计。

   4、浇注温度过高也会产生裂纹，应适当降低浇注温度。

   5、自铸型中取出铸件过早会铸件变形时采用热校正法应控制铸型冷却出型时间。

   6、热处理过热，冷却速度过激后产生裂纹，铸件变形时采用热校正法。正确控制热处理温度，降低淬火冷却速度。