铝压铸模是目前应用较为广泛的模具。由于生产周期长、投资大、制造精度高，故造价较高，因此希望铝压摸具有较长的使用寿命。

   今天我们来介绍一下铝压铸粘模的影响因素及解决措施：

   喷涂是压铸生产过程中必不可少的工艺。喷涂可以使模具表面形成隔离层，防止合金液与模具直接粘附在一起，能有效减少金属液对模具的直接冲刷效果，还可以提高铸件表面质量，使铸件表面光滑。

   喷涂工艺中，对于脱模剂有下列要求：

   1、挥发点低，在100-150℃时，稀释剂能很快地挥发掉，不增加型腔内气体；

   2、涂覆性好，在模具低温处不产生堆积，而在模具高温区能产生隔离层，保证其离型性能，并易于清理；

   3、对模具及铸件不产生腐蚀作用；

   4、对环境污染尽可能小，即无味、不析出或分解出有害气体；

   5、性能稳定，在空气中不易挥发，保存期内，不沉淀，不分解等。

   在喷涂时，需要保证脱模剂能起到良好的效果。如在模具温度高于300℃后，会产生莱顿弗罗斯效应，使脱模剂完全与模具表面分离，不能产生隔离层，而失去了喷涂的作用。在喷涂时，需要正对模具表面成90度，并保持一定距离，喷涂足够的时间。在粘模处，极有可能是喷涂不到位，使金属液直接与模具冲刷，所以要及时调整检查喷涂工艺。在压铸过程中，金属液进入模具型腔，会对模具表面会产生强烈的物理冲击，也会产生化学腐蚀。