发布时间:2023-04-07
锌合金压铸是指将锌合金加热熔化,然后将熔融的锌合金注射到压铸模具中,冷却凝固后得到各种形状的零件的一种制造工艺。锌合金压铸具有制造成本低、生产效率高、成形精度高等优点,在汽车、电子、机械等领域得到了广泛的应用。
随着科学技术的不断进步,锌合金压铸工艺也在不断改进和发展。未来,锌合金压铸工艺将更加注重能源和环境的可持续发展,开发新的锌合金材料,提高产品的力学性能和耐腐蚀性能,也将更加注重产品设计、模具制造和表面处理,以满足不断变化的市场需求。
锌合金压铸是一种ZnA1-Cu-Mn系四元合金,具有熔点低、力学性能好、易电镀等优点,广泛应用于各种压铸零件。目前,我国珠三角地区锌合金压铸量达20万t/a~30万t/a,主要用于生产各类玩具和汽车零部件。
虽然锌合金压铸的质量标准已逐步统一,其成分要求也大致相同,但不同类型的压铸合金的效果差异较大。有的合金反射性好,有的则较差,这与生产工艺有关。本文通过比较各种影响因素,探索了一种新的生产工艺,并制备了压铸锌产品进行对比。
锌合金压铸产品质量好的主要性能:
1、 高精度:锌合金铸件尺寸一般可达IT11~IT13级,有时甚至可达IT9级。
2、良好的平滑性:锌合金压铸件的表面粗糙度可达Ra0.8~3.2um,有时甚至可达Ra 0.4 um。
3、结构致密。锌合金压铸件具有较高的强度和硬度。由于液态金属在压力下冷却凝固,而且充型时间极短,冷却速度极快,压铸件上靠近表面的层细的金属晶粒和致密的组织,不仅使铸件表面具有良好的耐磨性和耐腐蚀性,而且提高了整个铸件的硬度。压铸件的抗拉强度一般比砂型铸造高25~30%。伸长率降低了。
4、 尺寸稳定,产品互换性好。
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