锌合金压铸是指将锌合金加热熔化，然后将熔融的锌合金注射到压铸模具中，冷却凝固后得到各种形状的零件的一种制造工艺。锌合金压铸具有制造成本低、生产效率高、成形精度高等优点，在汽车、电子、机械等领域得到了广泛的应用。

  随着科学技术的不断进步，锌合金压铸工艺也在不断改进和发展。未来，锌合金压铸工艺将更加注重能源和环境的可持续发展，开发新的锌合金材料，提高产品的力学性能和耐腐蚀性能，也将更加注重产品设计、模具制造和表面处理，以满足不断变化的市场需求。

   锌合金压铸是一种ZnA1-Cu-Mn系四元合金，具有熔点低、力学性能好、易电镀等优点，广泛应用于各种压铸零件。目前，我国珠三角地区锌合金压铸量达20万t/a~30万t/a，主要用于生产各类玩具和汽车零部件。

   虽然锌合金压铸的质量标准已逐步统一，其成分要求也大致相同，但不同类型的压铸合金的效果差异较大。有的合金反射性好，有的则较差，这与生产工艺有关。本文通过比较各种影响因素，探索了一种新的生产工艺，并制备了压铸锌产品进行对比。

   锌合金压铸产品质量好的主要性能：

   1、 高精度：锌合金铸件尺寸一般可达IT11～IT13级，有时甚至可达IT9级。

   2、良好的平滑性：锌合金压铸件的表面粗糙度可达Ra0.8～3.2um，有时甚至可达Ra 0.4 um。

   3、结构致密。锌合金压铸件具有较高的强度和硬度。由于液态金属在压力下冷却凝固，而且充型时间极短，冷却速度极快，压铸件上靠近表面的层细的金属晶粒和致密的组织，不仅使铸件表面具有良好的耐磨性和耐腐蚀性，而且提高了整个铸件的硬度。压铸件的抗拉强度一般比砂型铸造高25～30%。伸长率降低了。

   4、 尺寸稳定，产品互换性好。