铝合金模具铸造适用于压铸工艺的铝是压铸铝，通常是压铸铝合金。压铸铝材料主要有九种类型：（日本JIS标准压铸铝牌号）ADC1、ADC3、ADC5、ADC6、ADC 10、ADC 10Z、ADC12、ADC12Z、ADC14目前，我国最常用的材料是ADC12材料和ADC6材料。

  在现代压铸生产中，压铸件的质量与压铸模具、压铸设备、压铸工艺三大因素密切相关。其中，压铸模具是非常关键的，它赋予熔融金属特定的形状、性能、质量，冷却并推出压铸成型的零件。压铸模具是决定产品性能、规格、形状和尺寸精度的载体。先进模具设计与制造，基础理论与共性技术研发，新技术与关键技术研究，模具柔性加工与标准化自动化生产技术研究。由此可见，要想反复获得符合技术经济要求、质量稳定的压铸压铸模具的质量可以反映整个压铸生产过程的技术含量和压铸件的精度要求。

  压铸模具是使压铸生产过程顺利进行，保证压铸件质量不可缺少的工艺装备。是体现压铸设备高效率、高性能、先进压铸工艺的具体实施者。也是工艺改进和新产品开发的决定性环节。压铸合金材料的形成机理、压铸充型过程的工艺和技术研究与分析在理论上逐步完善，在实践中不断升华。

  与铝合金压铸和铝型材的加工方法相比，所使用的设备是不同的。它的原料是铝锭（纯度约92%）和合金材料，在炉中熔化，然后进入压铸机成型。压铸铝产品的形状可以设计成一个玩具，有不同的形状，方便各个方向的连接。此外，还具有较高的硬度和强度，可与锌混合形成锌铝合金。压铸铝产品不经锯切，一件一件铸造而成。

  铝合金压铸有很多优点：

  产品质量好：铸件尺寸精度高，表面光洁度好，强度和硬度高，强度一般比砂型铸件高25—30%，但延伸率降低70%左右，尺寸稳定，互换性好。压铸铝薄壁复杂铸件，例如：目前锌合金压铸最小壁厚可达0.3mm，铝合金压铸可达0.5 mm。

  生产效率高：本机具有较高的生产率。如国内JⅢ3型卧式冷风压铸铝机平均可在8小时内压铸600-700次，小型热室铝压铸机平均8小时可压铸3000-7000次。优异的经济效果：由于压铸铝件尺寸精确，表面光洁。一般不经机械加工直接使用，或加工量很小，因此不仅提高了金属利用率，而且减少了大量的加工设备和工时。铸造价格便宜，可与压铸铝等金属或非金属材料组合，既节省装配工时，又节省金属。