很多时候铝压铸件加工后会出现裂纹的情况，而这种情况一般都有哪些原因造成的呢？

   1、压铸件的壁厚不均匀，薄壁和厚壁的相接处以及转折处的成型收缩受阻。

   2、模具温度和浇注温度较低，产生填充不良，造成金属基体未完全熔合，凝固后强度不够，容　　易开裂的现象，特别是远离内浇口的部位更容易出现。

   3、压铸件的留模时间过长，使压铸件晶粒粗大，增大了压铸机的脆性。　　

   4、压铸合金杂质含量过高，降低了合金的可塑性，特别是铁的含量过高或硅的含量过低

   5、推杆配置不当或顶出力不均匀，使压铸件各部不能同时脱模，在脱模过程中，会造成脱模倾斜，使压铸件开裂。　　

   6、成型零件强度不够，特别是细长的型芯，在填充时，产生扭曲变形，妨碍压铸件的顺利脱模。

   7、成型零件表面沿脱模方向有侧向凹坑，或因成型零件的脱模斜度太小，表面的研磨不充分，引起脱模阻力增大，压铸件在较大的脱模阻力下被撕裂。