铝合金压铸件压铸出来一般都是无法立即投入使用的，还是需要做一些清理加工，哪怕是不需要外观喷涂处理，也是需要加工把毛边毛刺等去除掉的。

   压铸铝合金表面处理，它确定了能实现压铸件使用功能所需的尺寸、壁厚和形状，并校核压铸件在静载荷或动载荷的使用过程中的形变、疲劳、磨损等的变化状态，以满足其使用的安全性。

   铝合金压铸应用铝材料铝材料及铝合金具有良好的流动性和可塑性,因此各种形状可制造复杂而困难的压铸件, 铝合金和金属铝铸造的铸件精度高,表面粗糙度高。 这大大降低了铸件的加工量,大大降低了劳动强度,同时节省了动力和金属材料。

   那铝合金压铸件在生产时需要注意哪些事项呢？

   1、壁厚，厚度的差距过大会给添补带来影响;

    2、脱模，这比注塑脱模难多了，是以拔模斜度的设置和脱模力要分外留意，平日拔模斜度为1~3度，斟酌到脱模的顺利性，外拔模要比内拔模的斜度要小些，外拔模也就1度，而内拔模要2~3度;

   3、模具，假如有多个方位的抽心位，即便放两端，最好不要放在下位抽心，下抽心会出裂纹;

   4、有些铝合金压铸件会有其余规定，如喷油、喷粉等，这时候就要避开便于设置浇口溢流槽;

   5、在布局上防止繁杂的模具布，不能用多个抽心或螺旋抽心等;

   6、停止外面加工，需要在整机计划时给留加工量，不能太多，否则会把里面的气孔都露出去去的，也不能太少，否则粗精定位一加工，黑皮还没掉，模具上就该打火花了。留量最好不要大于0.8mm，加工进去的面根本看不到气孔，是因为有硬质层的保护;

   7、再有便是留意选料了，用ADC12照样A380等，要看详细的规定;

   8、铝合金压铸件没有弹性，要做扣位只要和塑料一样;

   9、平日不做深孔，在开模具时只做点孔，然后再加工;

   10、假如是薄壁整机则不太薄，要用增强肋，增长抗弯。