冷镦主要用於制造螺栓、螺母、铁钉、铆钉和钢球等零部件。冷镦多在专用的冷镦机上进行,便於实现连续、多工位、自动化生产。在冷镦机上能顺序完成切料、镦头、聚积、成形、倒角、搓丝、缩径和切边等工序。生产效率高,可达300件/分以上,最大冷镦工件的直径为48毫米。
选用冷镦工件原材料需要做到哪几点？
1、原材料必须进行球化退火处理，其材料金相组织为球状珠光体。
2、为了尽可能减少材料的开裂倾向，提高模具使用寿命还要求冷拔料有尽可能低的硬度，以提高塑性。
3、原材料的尽寸精度一般应根据具体要求及工艺情况而定，多工位冷镦机一般来说对于缩径和强缩尺寸精度要求低一些。
4、原材料的表面质量要求有润滑薄膜呈无光泽的暗色，同时表面不得有划痕、折叠、裂纹、拉毛、锈蚀、氧化皮及凹坑麻点等缺陷。
5、要求原料半径方向脱碳层总厚度不超过原材料直径的1%。
6、为了保证冷成形时的切断质量，要求原料具有表面较硬而心部较软的状态。
7、原料应进行冷镦试验，由于冷作硬化使变形抗力增加。要求材料对冷作硬化的敏感性越低越好。