铝合金压铸变形主要是整体变形或局部变形、压铸件几何形状图纸不符。

 它产生的原因包括很多个方面。

 1、铸件结构不良；

 2、开模过早，铸件刚性不够；

 3、顶杆设置不当，顶出时受力不均；

 4、进浇口位当或浇口厚度太厚，切除浇口时容易变形；

 5、由具局部表面粗糙造成阻力大，产品顶出时变形；于模具局部温度过高，产品未完全固化，顶出时力大，引起产品变形。 

 那有这些原因要如何来解决这些办法呢？

 1、改进铸件结构；

 2、合理调整保压和开模日；

 3、合理设置顶出位置及顶杆数量，更好 用4根，开阔的地方；

 4、改变浇口位置，使浇口有一个点，减小浇口厚度，以能保证产品的铸造质量为准这样切除浇口时产品就不容易变形；

 5、加强模面处理，减少脱模阻力；

 6、对局部模具温度进行亏控制，保持模具热平衡。