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铝合金压铸变形存在的原因以及处理方法

发布时间:2023-03-23

铝合金压铸变形主要是整体变形或局部变形、压铸件几何形状图纸不符。

 它产生的原因包括很多个方面。

 1、铸件结构不良;

 2、开模过早,铸件刚性不够;

 3、顶杆设置不当,顶出时受力不均;

 4、进浇口位当或浇口厚度太厚,切除浇口时容易变形;

 5、由具局部表面粗糙造成阻力大,产品顶出时变形;于模具局部温度过高,产品未完全固化,顶出时力大,引起产品变形。 

 那有这些原因要如何来解决这些办法呢?

 1、改进铸件结构;

 2、合理调整保压和开模日;

 3、合理设置顶出位置及顶杆数量,更好 用4根,开阔的地方;

 4、改变浇口位置,使浇口有一个点,减小浇口厚度,以能保证产品的铸造质量为准这样切除浇口时产品就不容易变形;

 5、加强模面处理,减少脱模阻力;

 6、对局部模具温度进行亏控制,保持模具热平衡。

 

 


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