压铸模具的结构是否正确合理，是铝合金压铸件能否顺利加工生产的一个先决条件，是铝合金压铸件是否可以达到合格的决定性条件。

   在铝合金压铸件生产过程中，需要注意以下几个方面的事项：

   材料选择：选择合适的铝合金材料，考虑其机械性能、耐腐蚀性能和加工性能等因素。常用的铝合金有ADC12、A380等。

   设计合理性：设计合理的压铸件结构，考虑到铝合金的收缩率和形变性能，避免出现热裂、收缩缺陷等问题。

   模具设计：根据压铸件的形状和尺寸等要求，设计合适的模具结构，保证压铸件的准确性和表面质量。

   润滑剂选择：选择适当的润滑剂，减少摩擦阻力，提高铝合金润滑性，防止粘模和减少模具磨损。

   压铸参数控制：控制好压铸机的压力、速度和温度等参数，确保压铸件的成型质量和尺寸精度。

   除渣处理：在压铸过程中，铝合金中可能会产生一些夹杂物和气泡等杂质，需要进行除渣处理，保证铝合金的纯净度。

   热处理和表面处理：根据需要，对铝合金压铸件进行热处理，提高其硬度和强度；同时，进行表面处理，提高其抗腐蚀性和美观度。

   检测和质量控制：对生产的铝合金压铸件进行检测，包括尺寸精度、力学性能、表面质量等方面的检测，确保产品质量符合要求。

   总之，铝合金压铸件生产需要综合考虑材料选择、设计合理性、模具设计、润滑剂选择、压铸参数控制、除渣处理、热处理和表面处理、检测和质量控制等方面的注意事项，以保证产品质量和生产效率。