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铝压铸加工中切削液它的存在有什么意义

发布时间:2024-01-15

 在铝压铸加工中,切削液的使用非常重要。

切削液的主要目的是在加工过程中进行冷却、清洗、润滑和减少早期霉变。对于铝合金压铸产品的加工而言,切削液的主要作用是润滑和减少霉变。

润滑:如果在加工过程中润滑不足,很容易产生切削瘤,从而影响尺寸的精度。

减少早期霉变:铝合金压铸产品容易受到酸碱环境的腐蚀,但只要选择合适的缓蚀剂,可以减少霉变现象的发生。

 铝压铸加工

切削液的具体使用情况如下:

切削液一般以1:10~1:20的比例稀释使用。

稀释水的要求:稀释水温度过低会导致胶状物质的形成,难以溶解,不利于配置乳化切削液。

乳化切削液的pH值:加工铝合金压铸产品时,pH值不能过高,一般在8.5左右。

以下是具体的应用介绍:

为了克服铝合金压铸产品在加工过程中出现的困难,可以采取以下措施:

为了尽量保留表面的致密层,可以将加工过程分为多次进刀,并将进刀量设定为F25。

弹性恢复还取决于支撑点和压紧位置的选择,以及压紧力的大小。

切削液在铝压铸加工中的正确使用可以提高加工质量和效率,确保产品的精度和表面质量。


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