在铝压铸加工中，切削液的使用非常重要。

切削液的主要目的是在加工过程中进行冷却、清洗、润滑和减少早期霉变。对于铝合金压铸产品的加工而言，切削液的主要作用是润滑和减少霉变。

润滑：如果在加工过程中润滑不足，很容易产生切削瘤，从而影响尺寸的精度。

减少早期霉变：铝合金压铸产品容易受到酸碱环境的腐蚀，但只要选择合适的缓蚀剂，可以减少霉变现象的发生。

切削液的具体使用情况如下：

切削液一般以1:10~1:20的比例稀释使用。

稀释水的要求：稀释水温度过低会导致胶状物质的形成，难以溶解，不利于配置乳化切削液。

乳化切削液的pH值：加工铝合金压铸产品时，pH值不能过高，一般在8.5左右。

以下是具体的应用介绍：

为了克服铝合金压铸产品在加工过程中出现的困难，可以采取以下措施：

为了尽量保留表面的致密层，可以将加工过程分为多次进刀，并将进刀量设定为F25。

弹性恢复还取决于支撑点和压紧位置的选择，以及压紧力的大小。

切削液在铝压铸加工中的正确使用可以提高加工质量和效率，确保产品的精度和表面质量。