铝压铸件是最快、最精密的高压压铸工艺之一。像任何典型的压铸过程中，铝压铸也涉及到液体铝倒入模具，并允许它固化成所需的形状。压铸模具由至少两个半部制成，以允许移除铸件。铸型的形状影响铸件复杂的形状和特征。

  由于铝压铸工艺模具具有一系列的特点，铝型材模具制作技巧需要满足一些特殊的要求：

  首先，我们需要认识到，铝合金压铸模具的工作条件是非常苛刻的。它们需要在挤压过程中经历高温、高压和高摩擦的影响。因此，模具材料需采用高强度耐热合金钢，而这些钢的冶炼、铸造、浇铸、热处理、电加工、机械加工和表面处理等工艺相对复杂，给模具制造和加工增加了不少难度。

  其次，为了提高工具模具的使用寿命，保证铝型材制品的表面质量，需要要求模具型腔工作带的粗糙度达到0.8—0.4μm，模具平面的粗糙度达到1.6μm以下。因此，在成型过程中需要特殊的抛光工艺和抛光机械以及高精度的加工设备，如慢走丝设备。

  再则、现在客户对铝揉捏产品的要求越来越高，逐步向高、精、尖的趋势开展，有的型材和管材的壁厚要求降到0.5mm左右，其压铸制品公役要求到达±0.05mm，为了压铸这种超高精度的产品，要求模具的制作精度到达0.01mm，按传统的工艺足底子无法制作出来的，因而，要求更新工艺和选用新式专用设备。例如：数控加工中心。

  第四，铝型材的截面非常复杂，特别是超高精度薄壁空心铝型材和多孔空心墙板铝型材，需要特殊的压铸模具结构。多个异形型腔往往是在一个模具上打开的。各截面的厚度变化迅速，相关尺寸复杂，且有许多圆弧转角，给模具的加工和热处理带来很大的麻烦。

  第五，铝型材挤压制品品种多、批量小，且模具更换频繁，对模具的适应性要求较强。因此，要求提高成型的生产效率，尽可能缩短成型周期，并能快速改变成型工艺，能准确地按图纸加工出合格的模具，将模具修复的工作量减少到最低限度。

  第六，如今，铝合金压铸产品的应用范围越来越广泛，标准尺度非常广阔。因此，有尺寸为100mm×25mm的小模具轻至几公斤，也有尺寸为1800mm×450mm，重量超过2000kg的模具。大模具。有尺寸为65mmx800mm的小型压铸轴，重量轻至几公斤，也有尺寸为2500mmx2600mm的大型压铸缸，重量超过100t。工模具标准和质量的巨大差异，要求采用完全不同的制造方法和工序，使用完全不同的加工设备。

  第七，通过上面的介绍，我们不难得出结论，压铸刀具模具的种类很多，结构复杂，安装精度要求高。除了需要特殊的加工方法和特殊的设备外，还需要特殊的工装夹具和专用刀具。和特殊的热处理方法。

  第八，为了提高刀具模具的质量和使用寿命，除选用合理的材料和优化设计外，还必须选择最佳的热处理工艺和表面强化处理工艺，以获得合适的模具硬度和较高的表面质量。这对于形状特别复杂的难压铸产品和结构特殊的模具是非常重要的。