从最开始的铝奖牌，到现在的随处可见，铝的应用场景正在不断的加大。所以铝合金压铸件一定是未来的发展趋势。

   铝压铸生产流程主要包括铝材熔炼、模具制造、压铸成型和冷却四个环节。

   那铝压铸生产时需要涉及到哪些设备呢？

   设备主要包括：电炉、压铸机、模具、冷却水塔、其他设备。

   1.电炉

   电炉是熔炼铝材所必需的设备，它可以将电能转化为热能，将铝材熔化。在选择电炉的时候，需要考虑电炉的型号、功率、熔炼效率等因素。

   2.压铸机

   压铸机是生产铝压铸件的核心设备，它可以将熔化的铝材加压进入模具中进行成型。在选择压铸机时，需要考虑机器的型号、制造厂商、压铸力、新旧程度等因素。

  3.模具

  压铸模具是铝压铸生产的关键部件，用于铸造各种形状和尺寸的铸件。在选择模具时，需要考虑模具的材质、尺寸、制造工艺和精度等因素。

  4.冷却水塔

  冷却水塔是冷却铝铸件的重要设备，水塔可以帮助铝铸件迅速降温，并达到合适的硬度和强度。在选择冷却水塔时，需要考虑水塔的容量、冷却效率和使用寿命等因素。

  5.其他设备

  除了上述设备外，铝压铸生产厂还需要配备提炼设备、热处理设备、表面处理设备、废气处理设备等，以保证铝压铸生产的顺畅进行。