铝压铸主要消耗的原材料是铝，将铝材料加热成液态后，注入压铸模具，然后进行压铸成型的基本工艺。铝具有优良的流动性和可塑性，在压铸工业中得到广泛应用。然用铝材制成的零件外形美观，铝材的价格也不高，这大大降低了生产成本，为公司创造了更多的财富。

   随着国内制造装备行业发展水平的不断提高，压铸机的装备水平也有了显著的提高，可制造的零件种类也在不时的扩大。压铸件生产的零件精度和复杂程度也有了很大的提高.，相信在不久的将来，压铸件会更好地服务于我们的消费和生活。

   铝压铸加工的工作原理是通过一定的压力将材料变成零件，但是这种操作会造成铝压件的脱皮，那么这是什么原因造成的呢？

   如果零件被剥离，你应该考虑他们是否经历了喷砂或抛丸。之所以怀疑这两个原因，是因为铝压铸件表层受到高速、高压的刺激后，受冲击部位会出现冷纹，导致脱皮的出现。

   第二，考虑产品是否经过过热度的烘烤，因为铸件内部会有一定的气孔。如果遇到过热的温度，零件的毛孔会导致内部空气挥发到外面，导致零件表面出现气泡和脱皮。

   下面分享几个方法：

   1、气泡剥离证明铝合金压铸件的制造工艺可能存在一些小问题，所以首先要考虑的是压铸机还是铸件的参数是否有问题。

   2、铸件的模具设计也非常重要。通过模具的设计，改变气流的流向和排气方式，有利于零件的剥离。

   3、在制造过程中，尽可能地调整注射的速度和行程，并调整增加压力。

   4、为了使模具保持在一个正常的温度下，注意不要在脱模剂脱模的部分喷太多的脱模剂。