铝压铸件的质量对机械产品的性能有比较大的影响。在使用过程中，我们需要有效地保证其产品的质量。在一定程度上，产品的工作操作和使用的材料是不容忽视的。因素，工人的技术水平也需要不断提高，这是比较重要的关键点。

  铝压铸件在铸造过程中可采用其顶浇浇注系统。系统较短，熔融金属的热损失相对较小。整个系统占用金属量少，腔体内热量分布合理。有利于铸件的定向凝固和补缩。

  铝压铸厂家认为，压铸工艺的特点：高速和高压是压铸的主要特点。常用的工作压力为几十兆帕，充型速度约为16～80m/s，金属液充满型腔的时间极短，约为0.01～0.2 s。与其他铸造方法相比，压铸有以下三个优点：

  1. 产品质量好。

  生产铝压铸件的厂家认为，铸件的尺寸精度高，一般相当于6～7级，甚至可达4级。表面光洁度好，一般相当于5～8级。强度一般比砂型高25—30%，但延伸率低70%左右。尺寸稳定性和良好的互换性。压铸薄壁复杂铸件。例如，锌合金压铸件的壁厚可以小到0.3毫米。铝合金铸件可达0.5 mm。浇注孔直径为0.7 mm。螺距为0.75 mm。

  2. 生产效率高。

  机生产率高。如国产J1113卧式冷风压铸机平均8小时压铸600—700次，小型热室压铸机平均8小时压铸3000—7000次。压铸具有较长的使用寿命，一对压铸件和压铸钟形合金，使用寿命可达几十万甚至上百万。易实现机械化、自动化。

  3. 好的经济效益。

  生产铝压铸件的厂家认为，由于压铸件具有尺寸准确、表面光滑等优点。一般是直接用它来代替机械加工，或者加工体积很小，不仅提高了金属的利用率，而且减少了大量的加工设备和工时。铸件很容易定价。合式压铸可用于其它金属或非金属材料。节省组装时间和金属。

  铝模铸造厂家认为，压铸是先进的金属成形方法之一，是实现少切屑、无切屑的有效途径。得到了广泛的应用和迅速的发展。目前，压铸合金已不再局限于锌、铝、镁、铜等有色金属，正逐渐扩展到压铸铁和铸钢件。压铸的尺寸和重量取决于压铸机的功率。由于压铸机的功率越来越大，铸件的形状和尺寸可以从几毫米到1～2米不等。重量从几克到几十公斤不等。可压铸国外铝铸件，直径2m，重量50kg。

  铝压铸件制造商认为所有的铝合金都含有有害杂质。铝合金中的铁含量过高时，铁在合金中以FeAl3、Fe2Al7和Al-Si-Fe片状或针状结构存在，使力学性能降低。这种结构也降低了合金的流动性，增加了热裂性能。但铝合金对模具的附着力很强，尤其是含铁量低于0.6%时。超过0.6%时，粘钢现象将大大减少，因此含铁量一般应控制在0.6—1%的范围内，对压铸件有利，但不宜超过1.5%。