锌合金模具铸造简称压铸，是合金液在压力下凝固形成铸件的一种铸造方法。它区别于其他铸造方法的主要特点是高压力和高速度。

  对于锌合金压铸件，一般应选用铝含量在4%左右的锌合金材料，以提高电镀产品的合格率。

  1、压铸件的表面为致密的表层，约0.05mm～0.1 mm。表面之下是疏松多孔的结构。出于这个原因，在研磨和抛光时，不要扔掉所有的表面层，以暴露松散的底层。否则，电镀是非常困难的，会降低产品的耐腐蚀性。

  2、压铸件在压铸过程中从熔融状态转变为固态。由于冷却过程中凝固点的不同，压铸件表面经常发生偏析，导致表面的某些部分产生富铝相或富锌相。为此，在预处理过程中不要使用强碱和强酸进行脱脂和蚀刻。因为强碱能先溶解富铝相，强酸能先溶解富锌相，从而在压铸表面形成针孔和微孔，并留下强碱和强酸，这样在电镀时，电镀后容易造成脱皮和气泡。

  3、锌合金压铸件的形状一般比较复杂，应采用分散性和覆盖性较好的溶液进行电镀。为了防止锌在凹进或遮蔽处置换到正电位的金属上，导致结合不良，预镀层应选择分散性和覆盖性好的镀液。

  4、所用的涂层优选为光亮涂层，应避免抛光过程或应尽可能减少抛光工作量。一方面由于形状复杂，不易抛光，另一方面也能保证涂层的厚度，保证质量。

  5、 如果第一层镀层是由铜制成的，其厚度应稍厚，因为当铜被镀在锌合金表面时，铜会扩散到锌中，形成一个脆性的铜锌合金中间层。层越薄，扩散的速度就越快，所以铜的厚度应该至少为7μm或更厚。