冷镦件随着现在社会的不断发展，冷镦件加工的应用领域也在越来越广泛。很多机械零部件在使用的时候需要进行适当的加工，只有这样的加工，才能让产品更好的灵活应用。
冷镦是在常温下利用金属塑性成形的。采用冷镦工艺制造紧固件，不但效率高、质量好，而且用料省、成本低。但是冷镦工艺对原材料的质量要求较高。
冷镦工艺可节省原料,降成本,而且通过冷作硬化提高工作的抗拉强度,改善性能。而关于影响冷镦精度的原因有哪些方面。
1、原料化学成分:纯金属塑性好于合金,杂质元素通常都会引起脆性降低塑性,各种合金对塑性有不同的影响。
2、原料金相组织:多相组织的性质、形状、大小、数量和分布状态的不同,其对塑性的影响程度亦不同。晶粒和偏析、夹杂、气泡、疏松等缺陷会使金属塑性降低。
3、工艺变形温度:随着温度的升高塑性增加,但是这种增加并非简单的线性上升。
4、金属应变速率:应变速率的增加既有使金属塑性降低的一面,又有使金属塑性增加的一面。这两方面因素综合作用的结果,最终决定了金属塑性的变化。
5、变形力学条件:压缩应变有利于塑性的发挥,而拉伸应变则对塑性不利,具有三向压缩主应力图和两向压缩一向拉伸主应变图的塑性加工方法,最有利于发挥金属的塑性。
其他问题因素:在不连续变形的情况下,金属的塑性亦能得到提高,特别是低塑性金属热变形时更为明显。